本文目录一览：
- 1、加工中心编程常用代码
- 2、加工中心上G16代码怎样编程？详细点！
- 3、西门子系统加工中心编程各代码？
- 4、加工中心怎样编程有哪些代码符号
- 5、加工中心的编程指令有那些？
- 6、加工中心最全的G代码和M代码有哪些
加工中心编程常用代码
D 刀具刀补号F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削 G450 圆弧过渡 G451 等距线的交点 I 插补参数J 插补参数K 插补参数I1 圆弧插补的中间点J1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程
加工中心上G16代码怎样编程？详细点！
G16 G17 G90极坐标建立G01 X...Y....F.... 其中X指终点到原点zhi的距离，也就是半径。Y指终点与原点连线和 X正半轴的夹角.....G15 取消极坐标。
① G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100；
G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。
G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。
② G02 X24.0 Y-5.0 R6.； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。
③ G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； 圆弧大于180°用 R负。
④ G02 X36.0 Y275.0 R6.0；
⑤ G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； ⑤和①点位是同一个点。
扩展资料：
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。
参考资料来源：百度百科-G代码
西门子系统加工中心编程各代码？
一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G功能指令。G功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。
G功能组G0快速移动1运动指令G0XZG1直线插补(插补方式)，圆心和终点XCR=F，半径和终点G2AR=IF，张角和圆心G2AR=XF，张角和终点G3逆时针园弧插补G3。
主轴转速，方向N0G33ZK在Z轴方向上带补偿夹具攻丝。G331不带补偿夹具切削N10SPOS主轴处于位置调节状态N20G331ZKS在Z轴方向不带补偿夹具攻丝，右旋螺纹或左旋螺纹通过螺距的符号(比如K+)确定: +同M3 -。
扩展资料：
G4快速移动2: 特殊运行,程序段方式有效G4F或G4S，在当前平面中旋转G17到G19SCALE可编程比例系数SCALEXZ在所给定轴方向比例系数，自身程序段MIRROR可编程镜像功能MIRROR X0 改变方向的坐标轴。
自身程序段ATRANS附加可编程的偏置ATRANSXZ自身程序段，AROT附加可编程的旋转AROT RPL，在当前平面中旋转G17到G19ASCALE附加可编程比例系数，ASCALEXZ在所给定轴方向比例系数。
加工中心怎样编程有哪些代码符号
G代码；
G00：快速定位
G01：直线插补。
G02：顺时针方向圆弧插补。
G03：逆时针方向圆弧插补。
G04：暂停(格式：G04X_)X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。
G15：极坐标指令取消。
G16：极坐标指令(格式：G16X_Y_)Y为角度的度数。
G17：XY平面选择。
G18: ZX平面选择。
G19：YZ平面选择。
G28：返回参考点。
G30：第二参考点返回。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿(格式：G41D_)D为刀具半径补偿的序号。
G42：刀具半径右补偿(格式：G42D_)D为刀具半径补偿的序号。
G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。
G44：刀具长度负补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G50.1：取消镜像编程(格式：G50.1X0.Y0.)。
G51.1：镜像编程(格式：G51.1X0.Y0.)。
G52：局部坐标系设置。
G53：机床坐标系设置。
G54-G59：工件坐标系1-6.
G54.1：附加工件坐标系。（格式；G54.1 P_）
G65：宏程序指令简单调用(G65是非模态调用，也就是说它只在有G65的那一节执行。
G66：宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个，那么每段程序都会执行)。
G67：取消宏程序指令调用。
G68：坐标系旋转（格式：G68X0.Y0.R_）。
G69：取消坐标系旋转。
G76：精镗孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。
G80：取消固定循环。
G81：钻孔循环(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。
G82：钻孔循环（一般用于锪孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P为孔底暂停时间，一般是200-600毫秒之间。
G83：深孔钻孔循环（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。
G84：攻螺纹循环（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F为螺距。
G86：镗孔循环（一般用于粗镗孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。
G90：绝对值编程。
G91：相对值编程或者增量值编程。
G92：设定工件坐标系。
G94：每分钟进给速度（机床本身系统默认的是G94，这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的）。
G95：每转进给速度（此代码我们这一般是用于攻螺纹，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之后，必须用G94来取消)。
G98：固定循环初始点返回。
G99：固定循环R点返回。
M代码：
M00：程序停止（切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段）。
M01：选择性停止（与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效
M02：程序结束（主程序运行结束指令，切断机床所有动作）。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止转动。
M06：刀具交换指令。
M08：切削液开。
M09：切削液关。
M13：M03与M08结合体。
M18：主轴定向解除。
M19：主轴定向。
M30：程序结束（程序结束后自动返回到程序开始位置，机床及控制系统复位）。
M98：调用子程序（主程序可以调用两重子程序）。
M99：子程序结束返回/重复执行（子程序结束并返回到主程序）。
F：进给速度。
Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。
S：主轴转速（格式：S_M3/M13/M4）
H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示第一号刀补）格式；G43H_。
D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示第一号刀补）格式；G41/G42D_。
补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
加工中心的编程指令有那些？
一.G代码(准备功能)
1.1机械坐标系与机械座标点的设定
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
工件坐标系设定
G50
最快速移动
G00
G00
1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹)
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
直线插补
G01
G01
圆弧插补
G02/G03
G02/G03
车螺纹
G32
1.2固定循环或复合循环
数控车床
华中世纪星
FANUC西门子
广东数控
外圆车销固定循环
G71
端面车销固定循环
G90
螺纹车销固定循环
1.3调用宏程序
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
二.M代码(辅助功能)
2.1主轴正反转与停止
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
横轴 Z
众轴 X
主轴正转
M03
主轴反转
M04
主轴停止
M05
2.2冷却液开关
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
冷却液开
M07
M08
冷却液关
M09
2.3调用子程序
M98调用子程序
M99子程序结束
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
切刀切槽 G75
进给量 R
切削速度
F
三.F,S,T的设置
加工中心最全的G代码和M代码有哪些
哈斯G代码
G00 快速移动
G01 直线插补运动
G02 顺时针插补运动
G03 逆时针插补运动
G04 暂停
G09 精确停止
G10 设定偏置
G12 顺时针槽铣
G13 逆时针槽铣
G17 XY平面选择
G18 ZX平面选择
G19 YZ平面选择
G20 选择英制
G21 选择公制
G28 返回参考点
G29 从参考点返回
G31 进给直到跳跃
G35 刀具直径测量
G36 刀具坐标测量
G37 刀具偏置测量
G40 取消刀补
G41 刀尖左补偿
G42 刀尖右补偿
G43 刀长补偿+
G44 刀长补偿-
G47 雕刻
G49 取消G43/G44/G143
G50 G51取消
G51 比例
G52 工件坐标设定
G52 局部坐标设定
G53 非模态机械坐标
G54 工作坐标#1
G55 工作坐标#2
G56 工作坐标#3
G57 工作坐标#4
G58 工作坐标#5
G59 工作坐标#6
G60 单一方向
G61 精确停止模式
G64 取消G61
G65 宏调用子程序
G68 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R
G69 取消G68
G70 圆周钻孔
G71 圆弧钻孔
G72 角度钻孔
G73 高速深钻孔循环
G74 后退攻丝循环
G76 精镗孔循环
G77 后退式镗孔循环
G80 取消循环
G81 钻孔循环
G82 点钻孔循环
G83 正常深孔循环
G84 攻丝循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔/停止循环
G87 镗孔/缩回循环
G88 镗孔/暂停/缩回
G89 镗孔/暂停循环
G90 绝对
G91 增量
G92 设定工件坐标
G92 设定工件坐标
G93 每分钟进给次数
G94 每分钟进给速度
G98 开始点返回
G99“R”平面选择
G100 取消镜像
G101 启用镜像
G102 输出到RS~232
G103 限制块预读
G107 圆柱镜像
G110~G129 工件坐标#7
-26
G136 自动设定工件中心
G141 3D+刀补
G143 5轴刀长补
G150 槽铣削
G174 选择工件坐标P1~P9y
G184 逆时怎普通攻丝
G187 顺时针普通攻丝
哈斯M代码
M00 程序停止
M01 选择性停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 换刀(T)
M08 冷却液开启
M09 冷却液关闭
M10 4轴刹车
M11 卡盘松开
M12 气流开启
M13 气流关闭
M16 换刀(同M06)
M19 主轴定义
M21~28 用户定义选项
M30 程序结束复位
M31 排屑器正向M34冷却喷嘴位置上升
M35 冷却喷嘴位置下降
M36 等待托盘
M39 转动刀盘(T)3
M41 低速档
M42 高速档
M50 执行托盘交换
M51~58 用户M代码功能打开
M61~68 用户M代码功能关闭
M75 设定测量点