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数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
扩展资料：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
数控车床G指令和M代码详细解释
数控车床G指令详细解释：
数控车床M代码详细解释：
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
扩展资料：
1. G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2. 指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19：Y-Z平面或与之平行的平面
参考资料来源：百度百科-数控车床
数控车床g73编程实例及解释有哪些？
输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。
数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补
3、G90——单一外圆车削循环
4、G94——单一端面车削循环
5、宇龙仿真软件的使用
6、G92螺纹车削循环
7、G71—内外径复合循环及练习
